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矿用便携硫化氢报警仪检定装置TC-KBL-I

矿用便携硫化氢报警仪检定装置TC-KBL-I

简要描述:矿用便携硫化氢报警仪检定装置TC-KBL-I
执行标准:
1. JJG执行标准:JJG695-2003 硫化氢气体检测仪检定规程
2. AQ执行标准:AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

产品型号:

所属分类:专业仪器

更新时间:2024-09-19

厂商性质:其他

详情介绍
品牌其他品牌

矿用便携硫化氢报警仪检定装置TC-KBL-I
执行标准: 
1.     JJG执行标准:JJG695-2003 硫化氢气体检测仪检定规程
2.     AQ执行标准:AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

矿用便携硫化氢报警仪检定装置TC-KBL-I
3.     MT标准:MT1084-2008《煤矿用硫化氢检测报警仪》、《煤矿安全规程2010版》
产品用途:TC-KBL-I矿用便携硫化氢报警仪检定装置于实验室内进行矿用便携硫化氢报警仪的基本误差测定。是测定在矿用硫化氢报警仪的基本误差,报警误差,时间响应等参数的校验装置。*符合MT1084-2008《煤矿用硫化氢检测报警仪》的检测标准。是各级煤矿安全生产检测检验机构、各矿务局、各地区煤矿安全仪器计量站、各级计量技术机构开展煤矿用硫化氢检测报警仪的校验检定装置。
产品特点:

 矿用便携硫化氢报警仪检定装置 型号:TC-KBL-I
1.按照MT1084-2008《煤矿用硫化氢检测报警仪》的检测方法和标准进行矿用便携硫化氢报警仪的基本误差测定,报警误差,时间响应等参数。
2.具有仪表气体释放箱体,满足温度要求,进气口有伴温装置。
3.双路流量输入,空气和H2S气体分别接入容器入口,满足测试和清洗要求。
4.管路和管件等部件采用耐腐蚀的聚四氟原件,保证使用过程中无有害气体渗漏。
5.伴温管温度具有显示功能,可以根据当前温度自动加热。
6.时间表为8位显示,满足测试时间,运行时间等显示要求。
7.废气出气口具有洗气装置,满足环保要求,降低对环境和人体伤害。
8.另外根据要求可以配备耐腐蚀的聚四氟气瓶阀门。

9.外形美观,外型美观、坚固耐用、操作简单、方便。  
产品主要技术指标: 
1.H2S流量计:聚四氟构件0-1L/min
2.空气流量计:60-600ml/min
3.温度控制范围:20-35度
4.气室容积:150mm*200mm*200mm
5.洗气瓶容积:300-350ml
6.装置电源:AC220V 50Hz

 

 

 

 

产品名称:标准金属器 
产品型号: TD-YH006 

标准金属器 型号: TD-YH006 
类型:JJB-2手提20L 不锈钢  
产品特点: 
二等标准: 
        材料:1铬 、18镍 、9钛 、不锈钢板          
        规格:5、10、20、50、100、200、500、1000L.          
        不准定度2.5×10-4  
 三等标准:(加油机自检标准定度0.5×10-3 )  
      材料:1铬、18镍 、9钛 、有不锈钢板和碳钢板两种。  
      型号:直型和带腿下流液口式两种。        
           直型规格:10、20L      
        规格:5、10、20、50、100、200、500、1000L 

 

 

 

 

产品名称:炭电全自动数控制样加工中心 样品锯型 
产品型号:IN-52C 

炭电全自动数控制样加工中心  样品锯型    号:IN-52C   

用    途:该设备用于铝用炭块样品的车削、切割等。   
性能描述:   
该设备参照行业相关标准制造,用于炭块制品试样的切削制备。设备采用全自动控制,切削精度高,操作方便、车削及切割均可自动完成,可满足铝用炭块检测实验的所有制样要求。设备采用全自动控制,操作简单高效,只需将炭棒放入设备夹具并在触摸屏上输入所需尺寸即可;在380mm长的炭棒上加工完成整套标准所需各规格试样只需10分钟左右;工作过程全封闭,无需特制抽尘系统,几乎没有粉尘飞散、大的保护操作人员的身体健康并提高了工作效率。   
主要技术参数:   
切割精度:  长度: ±0.05      平面度: ±0.05      平行度: ±0.05    
车削直径范围:40mm——55mm     
大加工长度:400mm   
小成品切割长度:15mm   
电机步距精度:可达0.009°   
控制系统:PLC控制,触摸屏控制面板,只需预先设定好数值,自动完成操作。   
液箱容量:28L   
气源工作压力:0.5MPA   
电压:220V       功率:700W    
基本结构:X轴为夹具送料进给、顶jian进给、车削走刀进给,Y轴为切割进给、车削进刀进给,A轴为夹具(工件)旋转;各轴进给均采用步进电机和精密滚珠丝杆驱动,直线导轨导向,切割电机采用标准二电机,可调速,非直联减小振动。   
夹具性能:夹紧用气缸作为动力源,通过二级楔块机构达到夹紧目的,夹紧治具可快速更换,结构紧凑,夹具内部均有排水环及排水孔,防止切削液流入污染夹具体。   
循环切削液:采用4层动态过滤及内置20L切削液箱静态沉淀,切削液箱可随意取出清洗或补充切削液。 



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